ОПИС

Даний обробний центр створювався, у відповідності до новітніх досягнень, як лінія для складання на циліндричні шканти, що гарантує якісне з’єднання, але може бути використаний і для інших типів з’єднань, таких як шип/проушина, з’єднання на вус під кутом 45 °, з міні-шипом або інших комбінованих з’єднань. При проектуванні, також враховувалася необхідність обробляти більш складні профілі для дотримання нормативів з енергозбереження.

Робоча зона складається з:

• станції подавання і узгодження з профілюючою лінією;
• вузла електронного управління розмірів типу FUTURA CNC, об’єднаного з системою вивантаження;
• робота-маніпулятора;
• клеє-наносного агрегату з можливістю установки шкантів;
• станції контролю готових виробів.

Повний цикл включає наступні стадії:

• захоплення нижньої горизонтальної деталі, нанесення клею, укладання в вайму, фіксація деталі за допомогою пневматичних циліндрів;
• захоплення лівої вертикальної деталі, вставка шканта, укладення в вайму, фіксація деталі за допомогою пневматичних циліндрів;
• аналогічна процедура для вертикальної правої і верхньої горизонтальної деталей;
• пресування віконного сплетіння;
• вивантаження зібраного вікна і установка його на станцію контролю готового виробу.

Передбачена можливість виготовлення виробів з 1 вертикальним або горизонтальним імпостом.

Робоча станція з допомогою спеціального програмного забезпечення отримує дані безпосередньо з програм, виконаних технологами для лінії профілювання.

Лінія може бути реалізована з системами автоматичного контролю за допомогою відео датчиків розміру, якості і профілю деталей.

Станція узгодження з лінією профілювання

Спеціальний стіл з датчиками контролю, що гарантує точне положення кожної деталі на вході лінії.

Автоматичне переміщення нижньої траверси.

Автоматична установка деталей.

Стрічковий транспортер з затисками для автоматичного вивантаження деталей:

• кріплення деталей за допомогою пневматичних циліндрів;
• можливість установки контршаблонів для роботи з профільованими по периметру деталями;
• спеціальне покриття поверхонь для роботи з попередньо пофарбованими деталями;
• контроль з точністю до міліметра вертикальних і горизонтальних розмірів;
• повністю автоматичний перехід до наступного циклу;
• різні цикли пресування в залежності від типу з’єднання;
• ПЛК з клавіатурою touch screen і кольоровим графічним дисплеєм;
•  послідовний порт для організації мережі profibus.

Робот KUKA

Ергономічна механіка, алюмінієвий сплав, 6 осей вільного руху, програмованих та керованих безщіточними двигунами.

Оснащений незалежним пультом управління з клавіатурою програмування, кольоровим монітором і мережею profibus.

Вузол нанесення клею

Пневматична поршнева помпа, призначена для клею ПВА.

Клейова форсунка управляється електро-клапаном (стандартно для отворів під шканти, на замовлення – для інших типів з’єднання).

Система промивки водою.

Встановлювач шкантів

Обладнаний вібраційним конусом для орієнтування циліндричних шкантів стандартних діаметрів 8 і 10 мм.

Пневматичний установник з контролем глибини установки.

Станція контролю якості

Переміщення синхронізовано з ваймою для прийняття готового виробу.

Опорна поверхня покрита спеціальним матеріалом, що дозволяє працювати з фарбованими виробами.

ХАРАКТЕРИСТИКИ