ОПИС

Верстат DORA 200 (300) призначений для нанесення позолоти і гарячого нанесення плівки ПВХ на лінійні рамки для картин, бордюри, профілі та частини меблів. Стійка і міцна конструкція верстата дозволяє наносити гаряче гравіювання або відбитки на дерев’яних або пластикових поверхнях за допомогою металевих валиків для нанесення візерунка. Спеціальний направляючий пристрій поблизу головки гарантує чудову якість золочення. Збір плівки здійснюється електродвигуном, з регулюванням ступеня натягу електронним блоком управління, для швидкого і надійного перемотування та простого регулювання. Швидкий підігрів колеса досягається за допомогою інфрачервоного резистивного нагрівача (IR). Ідеальна температура підтримується на постійному рівні завдяки застосуванню малоінерційного теплового датчика.

Відмінною особливістю моделі DORA 200 є механізм транспортування з гумовими стрічками, що гарантують оптимальне транспортування. Установка DORA 200 може поставлятися з 2-8, або великою кількістю головок, крім того, можливі численні варіанти додаткової комплектації для задоволення будь-яких потреб золочення.

Відмінною особливістю моделі DORA 300 є механізм транспортування з потужними сталевими роликами, що подають профіль уздовж робочої поверхні без деформацій.

КОНСТРУКЦІЯ

Сталева модульна конструкція спеціально розроблена для максимальної міцності верстата і для простого доступу до його вузлів при експлуатації та проведенні технічного обслуговування. Опорна система, система позиціонування, яке огортає складається з:

• моноблочних стійок закріплених безпосередньо на несучій конструкції.
• поперечки для вертикального регулювання.
• міцних санчат для горизонтального регулювання.
• поворотного пристрою з кільцевим зубчастим колесом і шнеком для регулювання кутової позиції.

Регулювання можна виконувати з обох сторін верстата і їх конфігурація дозволяє розміщувати робочі вузли по широкій арці обробки. Для швидких налаштувань верстат оснащений спеціальними дисплеями. 4 вузли нагрівання фольги розміщені на окремих робочих станціях (поглибленнях).

ПЕРЕМІЩЕННЯ

Переміщення відбувається за допомогою цілісних тканинних стрічкових конвеєрів шириною 80 мм, підтримуваних двома верхніми валками. Під стрічкою розташовується гладка поверхня з антифрикційного матеріалу. Рух транспортних роликів транспортера проводитися за допомогою роликів, встановлених безпосередньо на кутових зубчастих редукторах з’єднаних між собою за допомогою валу і відповідних пружних зчленувань і приводяться в дію за допомогою двигуна з інвертором. Регульовані верхні притискні валики оснащені системою швидкого блокування, що не вимагає використання ніякого інструменту і ключів. Попередній притиск досить просто проводитися за допомогою ручки і вибирається з двох різних рівнів притиску. Регулювальні напрямні діляться на сектори з алюмінієвого профілю, на якому встановлені рівнонаправлені гумові ролики. Кожен сектор просто і швидко регулюється за допомогою самовирівнюваючої направляючої. Холості ролики, що утримують заготовку, розміщені в западині і пов’язані з робочим вузлом, горизонтально-регульовані. Невеликі обгумовані ролики, регульовані по ширині і висоті.

БЛОК ТЕРМОДРУКУ

Розрахована за часом функція введення за допомогою пневмопривода робочої осі (4-а вісь) з переміщенням з рециркулюючим шарикопідшипником. Регульований кінцевий вимикач ходу гарантує необхідну жорсткість і правильний робочий тиск. Кожух оснащений системою нагріву за допомогою ІК випромінюючих резисторів, з напівціліндричною формою для кращого освітлення валика переміщення і для кращого регулювання системи управління відповідно до температури, вимірюваної термоелементом.

Контактний валик виготовлений із силіконової гуми, має форму відповідно до перетину різних профілів заготовки. Коли валик зупиняється, він буде продовжувати обертатися протягом встановленого часу, щоб резистори змогли охолонути, щоб уникнути їх перегріву. Подача плівки з бобіни для швидкого бокового позиціонування і точного регулювання. Повернення пластикової плівки за допомогою електродвигуна, за допомогою невеликого підпружиненного важеля, щоб утримувати постійний натяг перемотування. Пристрій повернення плівки оснащений інноваційною витяжною системою для простого переміщення матеріалу. Датчик розриву плівки з сигналізацією. Запобіжний обдувач включається автоматично при відключенні електрики, щоб зменшити тепловий удар на валик переміщення.

ЕЛЕКТРОННИЙ УПРАВЛІННЯ

Розміщено з двох сторін по всій довжині верстата, щоб забезпечити доступ з кожного боку єдиного робочого вузла. Це управління виконує наступні функції: контроль аварійних ситуацій, ручне включення передачі (ударне пересування вперед і реверс), запуск і зупинка індивідуальної головки, інші настройки. Система управління з PLC вбудованим в панель управління з захистом IP 55 і є невід’ємною частиною верстата.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛІННЯ

Оснащена рідкокристалічним дисплеєм (LCD). Запрограмована на п’ять мов (англійська, італійська, іспанська, німецька, французька). Технічні параметри показуються в метричній системі вимірювання (м, см) і британській системі (фут, дюйм), такі як швидкість подавання, кількість оброблюваних заготовок зі скиданням, кількість оброблених метрів/футів (зі скиданням, працює тільки з подачею заготовок на відстані). Управління часом втручання синхронізованого входу програмується і регулюється автоматично відповідно до змін швидкості подавання. Регулювання температури для установки, утримання і зчитування робочої температури кожного вузла. Запам’ятовування і зберігання робочих параметрів, таких як швидкість подавання і робоча температура на кожній окремій голові поміщається в меню “recipes/набір команд”. При виклику будь-якого набору команд, пов’язаних з певним профілем (артиклем), будуть відновлені умови обробки, які використовувались раніше, що дозволить уникнути неточності і помилки при установці.

ХАРАКТЕРИСТИКИ