ОПИС
Зшивач шпону. Ребросклеювальний верстат KUPER ZI\ZU
Верстати KUPER серії ZI\ZU діляться на наступні типи:
- За типом одержуваного матеріалу:
- F – для стрічки шпону фіксованої довжини з попереднім встановленням довжини, гільйотинними ножицями для рубання смуги шпону на задану довжину;
- R – для склеювання шпону в смугу з окремим намотувальним пристроєм;
- F/R – комбінований верстат з вбудованою гільйотиною і окремим пристроєм намотування.
- По товщині шпону:
- M – верстати зі спеціальним обладнанням для обробки тонкого шпону;
- Без маркування – для стандартної товщини шпону – 0,4…0,8 мм. На замовлення можемо запропонувати верстати для склеювання шпону товщиною до 2,5 мм.
- За типом шва (стику):
- Без маркування – просте шипове з’єднання з шипами однакової довжини;
- VARIO – шипове з’єднання з нерегулярними шипами (різної довжини), що дає непомітний шов;
- ZU-Butt – верстати без матриці, вирубують шипове з’єднання, служать для склеювання встик з прямою кромкою. На вимогу, оснащуються намотувальним пристроєм і ножами для різання «на кут».
Приклади різних видів з’єднання
- Шипове з’єднання c нерегулярними шипами (VARIO) дає непомітний шо.
- Зигзагообразное шипове з’єднання дає щільне і міцне з’єднання, а також привабливий зовнішній вигляд.
- З’єднання встик за допомогою верстата ZU-Stumpf 330 F-P з прирубкою під кутом. Застосовується для смуг фіксованої довжини, наприклад для виготовлення паркету або меблевих фасадів.
- Часто виникає необхідність повздовжнього з’єднання шпону за довжиною, зокрема для отримання рулонного матеріалу крайки або смугового матеріалу фіксованих довжин, наприклад, для стінових панелей і «ФЛОРІНГ». Це завдання вже давно і успішно вирішено компанією KUPER. Для цієї мети компанія виробляє досить широкий ряд верстатів серії KUPER ZI/ZU. У верстатах цієї серії короткі смужки шпону (довжиною від 340 мм) подаються оператором вручну по одній з пачки на столі машини в зону з’єднання, де вони автоматично затискаються, прирубуются в шип, стикуються, склеюються і протягуються до наступного стику. Отримана смуга шпону, в залежності від модифікації верстата, може намотуватися в рулон або прирубатися вбудованою гільотинкою на задану оператором довжину.
МОДИФІКАЦІЇ ВЕРСТАТА. ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Існує три модифікації верстата по виду одержуваного матеріалу:
- верстати для отримання рулонних матеріалів;
- верстати для отримання смуг заданих довжин;
- універсальні верстати, в яких є і та й інша функції.
Верстати для виготовлення рулонних матеріалів мають окрему намотувальну станцію, електронно-механічно узгоджену з основним верстатом. Натяг шпону під час намотування рулону контролюється електронікою. Одержуваний рулонний шпон далі може дублюватися спеціальним матеріалом, шліфуватися і розрізатися на більш вузькі смужки і рулони для обкутування профільної крайки і погонажу (цими технологіями також володіє компанія KUPER).
Важливою особливістю верстатів KUPER ZI/ZU є відсутність необхідності заточувати вирубні штампи. Так, навіть при інтенсивній роботі верстата його штампи можуть працювати 5 – 7 років без переточування і, відповідно, без втрати якості з’єднання (!). Ширина штампа, що визначає максимальну робочу ширину верстата, тобто максимальну ширину з’єднування шпону, може бути обрана з наступного ряду: 160, 330, 500 і 670 мм.
Товщина з’єднуваного шпону також може варіюватися в широких межах. Наприклад, для облицювання профільних виробів застосовується дуже тонкий шпон. Для його обробки існує спеціальна модифікація верстата – для роботи з тонким шпоном (від 0,25 мм). У свою чергу, фанерні підприємства і виробники гнуто-клеєних виробів використовують відносно товстий шпон товщиною до 2,5 мм. Верстат легко справляється і з таким шпоном, однак це необхідно врахувати при замовленні такого обладнання.
KUPER Zi/Zu відносяться до категорії верстатів, які найбільш швидко окупаються. Якщо ви використовуєте у виробництві досить велику кількість шпону, ви легко зможете порахувати, скільки коротких відходів шпону вам доводиться викидати або знищувати щорічно. Помножте цю цифру на ціну шпону і ви зрозумієте, що вже через рік ваші інвестиції в дане обладнання повернуться до вас з прибутком.
Нагадаємо основні області застосування даного обладнання
- Використання короткомерних відходів шпону для виготовлення повноцінного облицювального матеріалу.
- Виготовлення крайкового матеріалу, як смугового, так і рулонного.
- Виготовлення смугового і рулонного шпону для облицювання профілів (з подальшим можливим дублюванням, шліфуванням і різанням на смуги потрібної ширини).
- Виробництво багатошарового паркету, декоративних стінових панелей і флорінгу, а також панелей і меблевих фасадів, що імітують масивний клеєний щит.
- Виробництво гнуто-клеєних виробів з шпону.